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  • 雙層彩鋼壓瓦機設備鋼結構廠房制作的工藝流程

      雙層彩鋼壓瓦機設備鋼結構工程因其具有跨度大、利用空間大、施工、經濟且實用等特點被廣泛利用于企業廠房及跨度較大的建筑上。

    雙層彩鋼壓瓦機設備鋼結構工程因其具有跨度大、利用空間大、施工、經濟且實用等特點被廣泛利用于企業廠房及跨度較大的建筑上。鋼結構工程質量直接影響著建筑結構及使用   。為鋼結構工程施工質量,人民生命財產   ,作為工程管理者,特別是工程質量的主要管理者的監理人員對鋼結構工程的施工質量的控制就顯得及其重要。
      1、放樣
      經過圖紙交底后,將圖紙轉化為實物的一步就是放樣。鋼結構工程一個大的特點就是廠內制作,現場安裝。而放樣作為雙層彩鋼設備鋼結構制作工藝中的一道工序,放樣尺寸準確與否,將直接關系到后續的制作是否正確,安裝是否符合圖紙要求。深化設計人員在對圖紙分析透徹后,將各個構件分解出來,繪制詳圖,其核心是在滿足圖紙要求的基礎上,充分考慮制作的可行性和施工場地的實際安裝條件,鋼構件能準確安裝。因此,在放樣時,影響施工質量的主要因素就是深化設計人員的技術水平,其既要放樣圖紙的準確,又要使得放樣圖紙具有良好的可讀性,易于車間制作人員理解,降低車間制作發生問題的可能性。
      2、拼板
      車間人員拿到放樣圖后,一步就是要根據圖紙上的尺寸進行開板下料。由于構件的結構特點和板材長度的限制往往要進行切割、拼接,因此在拼板時要注意:進行下料切割時要考慮焊縫的收縮量,視構件長度一般放20-30mm的余量;拼板時要嚴格按照圖紙要求,一般圖紙上會注明焊縫等級、坡口的開設尺寸、焊縫長度等,同時采取焊劑烘潮、焊縫清根、焊絲清潔等措施,焊縫質量。
      3、切割
      在壓瓦機設備鋼板切割中,常用的方法有氣割、等離子切割、激光切割等,此中等離子切割與氣割相比,其切割范疇   廣、效果   高,很好的了切割質量。
      在進行等離子切割時,應注意:等離子切割機操作人員應經過技術培訓,為切割尺寸與下料圖紙一致,在切割時要考慮收縮余量和切割寬度的誤差。對于數控切割機,在編程后先空機運行,查看其運行軌跡是否與下料圖紙尺寸一致,確認無誤后再進行切割。另外,在切割時還要根據板子厚度的變換隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度,切割質量。
      4、焊接
      彩鋼設備鋼結構工廠的焊接主要是對構成鋼結構廠房主體框架的H型鋼的焊接,焊接質量的好壞直接關系到鋼結構整體的質量和   。焊接前,   先要進行組立,即將構件通過點焊的方式在阻力機械上成形,施工時應注意:翼腹板有對接焊縫時,組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3,焊條型號應與構件材質相匹配。
      組立完成后,要將構件在龍門焊機上進行埋弧焊焊接,焊接時應注意:焊接前要對焊接所采用的焊絲、焊劑進行檢查,其規格與構件材質相匹配,同時應對焊劑進行烘潮處理,對構件的焊縫要進行清潔,焊接質量。埋弧焊的焊接質量主要還受焊機參數的影響,應根據構件的材質、厚度、焊縫要求等對焊接電流、電源、焊接速度正確設置,焊接質量。焊接時還應加引弧板和收弧棍引弧,引出的焊縫長度應大于50mm,焊后應切割。
      5、制孔
      鋼結構各部分的搭接主要通過普通螺栓或高強螺栓連接,因此開孔質量對連接的質量由著很大的影響。制孔時,圖紙所留A、B級螺栓孔應具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應大于125um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準,不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質匹配的焊條補焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼摸鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,構件的質量。
      6、矯正
      鋼材切割或焊接成型后,均應按實際情況進行平直矯正,矯正的方法有:火焰校正法、機械校正法和反變形法。
      (1)機械校正法主要校正翼緣板的角變形,在的翼緣矯正機上,通過機械力進行反復的強制性校正,直到角變形量符合標準為止。(2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側用火焰加熱至850℃~900℃,在翼緣板上進行條形加熱,在腹板上進行三角形區加熱,加熱后用冷水進行跟蹤冷卻。加熱時根據不同的變形量,控制加熱區的大小和加熱的溫度,以防校正過量和出現過燒現象。(3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤,產生殘余應力,待正式施焊時達到焊接殘余應力平衡。實現端頭板的平整。
      7、除銹、噴漆
      由于雙層壓瓦機鋼結構廠房主要材質為鋼鐵,其使用環境又暴露在空氣中,影響其使用壽命的主要因素就是質量。鋼構件一般采用拋丸、酸洗、噴砂、人工除銹等措施進行表面除銹,應按照圖紙設計要求的除銹等級選擇除銹方式。除銹后應在規定時間內及時噴漆,噴漆前要檢查構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,噴涂遍數和厚度、油漆的品種應按照圖紙要求進行,并要有油漆的合格證書。 

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