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  • 淺析壓瓦機電動機安裝與調試研究

      動力是任何機電設備正常運轉的基本,沒有正常、穩定的動力供應,機電設備的正常使用和效果發揮便無從談起。在現代化的工業生產體系中,電動機已經取代蒸汽機和內燃機成為機電設備中常見的動力源。

    動力是任何機電設備正常運轉的基本,沒有正常、穩定的動力供應,機電設備的正常使用和效果發揮便無從談起。在現代化的工業生產體系中,電動機已經取代蒸汽機和內燃機成為機電設備中常見的動力源。隨著技術的不斷進步,在在現代機電設備應用,電動機已經超出了能量的提供者的基本角色,特別是在自動控制中,伺服電機的廣泛應用使得電動機還具有檢測、反饋與執行方面的地位與作用。電動機的安裝和調試是電動機使用的步也是為關鍵的一步,其水平直接關系到電動機使用效果。如果電動機在安裝調試過程中沒有達到相關的設計要求,極容易導致電動機的負荷電流上升,而功率則會大幅下降,甚至影響到驅動機械設備的效果。鑒于電動機安裝和調試的重要意義,本文對想關問題進行了簡明扼要的分析和探討,并認為主要從以下幾個方面提高電動機安裝和調試水平。

    1.電動機的安裝

    在電動機安裝過程中,電動機廠家應配合安裝單位進行現場測量,配合安裝單位核實現場的開孔尺寸、吊裝位置和承重預埋件等。廠家應對安裝單位進行設備安裝技術交底,并配合、督導安裝單位進行安裝,提供的安裝工藝方案和技術規范文件。TVF、TEF風機適應臥式落地、立式落地安裝;射流風機適應隧道側壁安裝、隧道頂式吊裝;車站風機適應臥式落地/支吊架、立式落地支吊架安裝。具體來說主要從以下幾個方面提高安裝質量。

    1.1電動機搬運

    壓瓦機電動機的搬運是電動機安裝的步,在搬運過程中,應注意不要使電動機受潮和受到損傷,以免影響電動機的正常使用。例如風機(包括電動機)可長期存放在環境溫度-20℃≤t≤45℃,相對濕度10%≤φ≤的環境中。在具體的搬運環節,質量在100kg以下的電動機,可以用采用擔架搬運的方式進行,也就是利用一根鐵棒穿過電動機上部吊環,由人力來搬運;也可以將結實的繩子對電動機進行綁扎,然后利用棍棒等器物來搬運,在進行綁扎作業時切忌將繩子套在電動機的帶輪與轉軸等敏感部位進行搬運,這樣極容易造成電動機轉軸變形,影響電動機的運行。對于大中型的電動機則需要利用起重機械進行搬運,搬運綁扎時需要注意的問題與人工搬運時類似。

    1.2現場保護

    從開箱檢查至試運營開始之日均視為成品保護階段,貨物的現場保管由設備安裝單位負責,但廠家提供完整的成品保護方案,并有義務指導設備安裝單位進行貨物的現場保護,設備安裝單位在此方案的基礎上,做好貨物的保護工作。如因成品保護方案不到位或者未向設備安裝單位交待清楚貨物保護方案引起的損壞由廠家負責。不論何種原因引起的損壞,投標人均有義務提供的配件,使故障盡快恢復。

    1.3底座基礎建造

    壓瓦機電動機底座是電動機安裝的“基礎設施”,其質量要引起我們的足夠重視。電動機的底座基礎一般采用混凝土澆筑基座、鑄鐵底座及磚砌基座三種主要方式。無論采用何種基座,基座都需要高出地面100mm~150mm,這一要求主要是基于為防止地面有水進入電機殼內引發故障,基礎每邊寬度和螺栓孔的尺寸按照電動機的特征進行布設,一般用100mm*100mm的木模,木模的依據地腳螺栓長度確定。待基礎固結后即可進行電動機安裝工序。為了基座的穩定性和牢固性以及以埋設的地腳螺栓有足夠的強度,基座邊長要比電動機底座寬大,一般以多出100mm~150mm為宜。如果采用混凝土澆筑基座,澆筑完成后要進行灑水養護,在混凝土強度達到規定要求后,方可安裝電動機。

    1.4電動機與拖動機的軸中線

    在安裝過程中要電動機與被拖動機械設備的軸的中心線滿足標準要求。兩者之間使用聯接軸時,徑向與軸向偏差要控制在0.1mm以內,使用皮帶傳動時,要電動機軸與拖動機軸的平行,使用蝸輪蝸桿聯接時,保持平齒的互相嚙合以及兩個中心絲的平行。

    1.5皮帶傳動裝置的安裝和校正

    1.5.1皮帶傳動裝置的安裝

    如果大小輪換錯,極易誘發事故,因此兩個帶輪的直徑大小要滿足配套要求。同時,兩個帶輪要安裝在同一條直線上,并且兩軸要保持平行,否則不僅會增加能量損耗,還會增加皮帶損壞。

    1.5.2帶輪傳動裝置的校正

    用帶輪傳動時,安裝過程要使電動機軸和被傳動機器軸保持平行,同時還要使兩帶輪寬度的中心線在同一直線上。

    1.5.3聯軸器傳動裝置的安裝和校正

    在安裝彈性聯軸器時,要先在電動機和機械的軸上分別安裝兩片聯軸器,然后調整電動機的位置,使兩軸基本處于一條直線上,然后初步擰緊固定螺栓,然后利用測量工具進行進一步校準,在滿足設計要求時,再把聯軸器和地腳螺絲擰緊。

    2.電動機的調試

    2.1不同類型電動機的調試

    由于電動機的分類很多,因此電動機調試的工作內容與電動機的不同類型有很大關系。電動機調試按電動機類型可以分為同步電動機調試、異步電動機調試以及直流電動機調試三類,每一類又按照其不同的啟動方式、功率、電壓等級分為若干不同檔次。主要調試工作內容有:電動機,勵磁機,隔離開關,起動設備和控制回路調試;還包括動力配電箱至電機的線路(電纜、母線)部分的調試。

    2.2電動機的調試流程

    電動機的調試共分為單機調試、接口測試和設備聯調三個階段,電動機廠家應提供現場調試的方法、技術支持和現場督導服務,并無條件配合相關接口進行現場調試。在調試過程中,對性能或質量有疑問的合同貨物,廠家有權選擇雙方認可的第三方,委托其按照技術規格書的要求重新進行測試。如測試結果不符合技術規格書的要求,廠家有責任在規定期限更換該貨物,并承擔費用。其中單機調試是為關鍵的一步。在安裝單位完成設備安裝之后,廠家需配合對設備進行單機調試,對裝置、控制裝置、開關、重要零部件等進行檢測,作適當的調整和試運行。用以驗證設備運輸、安裝之后是否有損壞、運行是否正常,調試應包含系統所有設備及招標要求的所有功能。單機調試合格后,投標人(廠家)、安裝單位、監理單位三方簽字,出具調試合格報告。

    壓瓦機電動機安裝時是機電設備安裝的重要組成部分,其安裝質量對整個機電設備系統的正常工作,發揮應有的作用具有重要意義,隨著科技的發展,機電成套設備水平不斷提高,在設備性能不斷改進的情況下,對安裝質量和安裝精度的要求也不斷提高,在此背景下,只有不斷加強,電動機安裝與調試的研究,才能完成此項工作。


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