C型鋼機主要用途可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔,操作簡便等特點。C型鋼是C型鋼機的一種產品,不是槽鋼,是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的,用作鋼結構廠房的檁條。
C型鋼機可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻面支撐。操作簡便等特點C型鋼機輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝方便,產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,彩鋼壓瓦機設備如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。
C型鋼機帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝,實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的才有我們的發展與成功,我們把這一理念貫穿到從設計到售后服務的每一個細微的環節當中,我們用心聆聽每一位客戶的要求和需要,根據不同客戶的不同要求和需要進行產品的設計、、生產,以便提供理想的產品給每一位客戶,從而幫助客戶降低成本,增強市場競爭力。
C型鋼機工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。經過逐步改進生產工藝,實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。
C型鋼機屬于經濟裁面型材,由于截面形狀合理,它們能使鋼材 高地發揮效能,提高承裁能力。
C型鋼機工藝流程改進過程分四步完成。
一步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機的頭、尾各兩個邊孔。
三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,可以打16個中孔。
四步改進,針對新型C型鋼機要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。
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