C型鋼機在各行業用途與工藝改進流程

C型鋼機主要用途可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。C型鋼是C型鋼機的一種產品，不是槽鋼，是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的，用作鋼結構廠房的檁條。

C型鋼機可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻面支撐。操作簡便等特點C型鋼機輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好，全自動定長切割，自動沖孔，自動化程度高，安裝方便，產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構，彩鋼壓瓦機設備如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。

C型鋼機帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的才有我們的發展與成功，我們把這一理念貫穿到從設計到售后服務的每一個細微的環節當中，我們用心聆聽每一位客戶的要求和需要，根據不同客戶的不同要求和需要進行產品的設計、、生產，以便提供理想的產品給每一位客戶，從而幫助客戶降低成本，增強市場競爭力。

C型鋼機工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

C型鋼機屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。

C型鋼機工藝流程改進過程分四步完成。

一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機的頭、尾各兩個邊孔。

三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，可以打16個中孔。

四步改進，針對新型C型鋼機要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。